喷砂不锈钢加工厂

喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、常德当地提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、常德当地应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、常德当地仪器仪表、常德当地医疗器械、常德当地电子电器、常德当地纺织机械、常德当地印染机械、常德当地化工机械、常德当地*、常德当地工具、常德当地刃具、常德量具、常德模具、常德玻璃、常德陶瓷、常德工艺品、常德机械修理等等众多领域. 一、常德喷砂机的主要用途 1.零部件外表面的清理强化; 2.工夹具和材料的清理强化; 3.电镀,氧化、常德涂装前零件的表面清理; 4.清除桶、常德管、常德盘、常德罐和器皿等表面上的污染物; 5.工具、常德模具、常德管材、常德板材和操作件的清理; 6.玻璃模、常德橡胶模具、常德金属铸件和挤压件的表面清理; 7.修整焊缝; 8.工件表面釉; 9.清除工件表面氧化皮,清除加工过程中并后的色差（铸件,锻件）; 10.清理大型涡轮机、常德发动机铸件或复杂的小零件; 11.发动机维修时零件（如气缸体,活塞和火花塞）清理; 12.清洁电刷、常德接触器和接线术等的表面,改善导电性能; 13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存; 14.清除工件表面上的旧油漆和污物等. 二、常德优点 1.金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变; 2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应; 3.可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用; 4.处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求; 5.能耗低,费用省; 6.不污染环境,省去了环境治理费用; 7.对周围环境无害

喷砂和喷丸的区别 喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。 喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、常德当地大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、常德当地铁锈、常德当地型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、常德当地重型机械厂、常德当地汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、常德当地喷丸无法彻底清除油污。 喷砂也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中，清理效果 的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理

喷砂工艺-喷砂设备的选择 ?喷砂设备的选择 1、常德一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素. 2、常德生产效率确定设备种类: 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、常德半自动化喷砂设备、常德压入式喷砂机、常德吸入式喷砂机. 3、常德工件尺寸确定设备规格: 根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作. 4、常德压缩空气要求: 根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命. 一、常德功能或用途 1．工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、常德热处理件表面的残盐和氧化层、常德轧制件表面的氧化层、常德锻造件表面的氧化层、常德焊接件表面的氧化层、常德铸件表面的型砂及氧化层、常德机加件表面的残留污物和微小毛刺、常德旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级. 2．工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、常德刷镀工艺、常德喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、常德涂层和粘接件之间的附着力. 3．改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度. 4．工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的. 二、常德主要参数 影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、常德本地磨料粒度、常德本地磨液浓度、常德本地喷射距离、常德本地喷射角度、常德本地喷射时间、常德本地压缩空气压力等. 三、常德本地环保特点 1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害. 2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转. 3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求. 4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些 5．主要零部件使用寿命长,且便于维修. ?常用喷砂工艺参数 获得表面结果的三要素: 压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 磨料的类型（S） 喷枪的距离（H）、常德本地角度（θ） 1．压力大小的调节对表面结果的影响 在S、常德本地H、常德本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑. 2．喷枪的距离、常德本地角度的变化对表面结果的影响 在P、常德本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、常德本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、常德本地H、常德本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、常德本地H、常德本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑