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箱式喷砂机适用于清理锻铸件、杨浦焊接件、杨浦热处理件、杨浦冲压件及机械加工件的粗糙表面、杨浦去氧化皮、杨浦残盐和毛刺,用于喷涂、杨浦电镀前的预处理工序、杨浦强化光饰零件表面特别适合于中、杨浦小零件单件小批量生产.
机器设有进气压力、杨浦喷砂压力显示,并装有减压阀,可以根据需要调节喷砂压力.在压缩空气进口装有过滤器,以滤去压缩空气中的水分.
机器配备自动分离和自动除尘系统,使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离,将喷砂过程中产生的粉尘、杨浦锈质、杨浦氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来.能继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用,大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住,灰尘部分被输送到除尘箱中进行处理,灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中.
注:由于各厂家生产喷砂设备所用材料不同,敬请您在选购时,
问清该设备材料规格参数（如钢板的厚度,耐磨护板的厚度、杨浦风机、杨浦压力表、杨浦调压阀、杨浦喷砂管、杨浦喷枪、杨浦喷嘴等材质与产地）
目前在金属和非金属的表面除锈的方式多采用化学方式和机械加工方式为主.这两种方式都在不同的程度上有存在环境污染、杨浦损耗多、杨浦性能低的缺点.
据了解,化学方式即酸碱腐蚀处理,其环境污染大、杨浦表面损耗多、杨浦本地已经不适应行业发展的需求.至于机械加工的方式,现国内大部分采用喷砂和喷丸,喷砂的动力为采缩空气,在加工同样宽度幅面时消耗功率较大,加工出来的表面的均匀性以及光泽度偏差也较大.喷丸设备是由核心部件喷丸器采用离心抛射原理来处理工件,对工件的形状以及材质都有严格的要求.仁腾告诉你喷砂机设备在汽车防腐技术上的应用和发展!
20世纪80年代汽车防腐蚀技术（喷砂机）在国内并未得到足够的重视.随着汽车场的不断扩大,汽车竞争日益激烈,用户对车身的涂装要求越来越高.为此,生产厂家对车身的防锈、杨浦本地涂料的褪色、杨浦本地调色、杨浦本地光泽度等非常重视,并给予特别的关注.喷砂机应用创新的防腐蚀技术,不仅可提高汽车的外观质量,更重要的是还可提高汽车的内在质量,延长汽车的使用寿命,提高汽车档次,甚至可成为带动产品销售的一个增长点.
1金属腐蚀及危害
汽车零部件制造所用的材料以金属为主,使用中金属材料的腐蚀是难以避免的.金属零部件在腐蚀性气体或液体环境中,其在表面发生化学腐蚀或电化学腐蚀,生成腐蚀层,摩擦就会使其剥落而导致零件损坏,此现象即为腐蚀磨损.
汽车发动机的磨损程度,除燃料中硫含量外,主要取决于汽缸的冷却程度.发动机温度越低,酸性物质越易在缸壁生成,腐蚀作用强烈;当温度升高时,这些酸性物质呈蒸气状态随废气排出,腐蚀要小得多;但温度过高时,润滑油黏度变低,油膜不易形成,抵抗腐蚀的作用减小,使磨损加剧.
车辆金属零件的腐蚀,不仅会降低其品质和寿命,而且因其腐蚀异常损坏的零件极易引发交通事故,甚至造成车毁人亡的惨剧.随着车辆使用年限或行使里程的增长,各部位机件的腐蚀逐渐加剧,常见腐蚀比较严重的部位是板金件部分,驾驶室、杨浦本地车大箱、杨浦本地客车壳体、杨浦本地车底板、杨浦本地挡泥板、杨浦本地车头翼子板、杨浦本地面罩等.这些部位常与泥沙、杨浦本地碎石和水接触,车轮飞溅碎石、杨浦本地泥沙撞击汽车表面的防护层,极易划伤漆层,破坏其完整性、杨浦本地连续性,使金属裸露在外,当接触到水和空气中的氧,就会起化学作用而产生锈蚀.
2影响车辆腐蚀的主要因素
引起车辆腐蚀的主要因素有使用环境因素和其自身结构因素.汽车使用环境比较恶劣且多变,造成汽车零部件腐蚀损坏.
湿气的影响:在车身下部积存的泥沙、杨浦本地污垢和水分会加速腐蚀;
湿度的影响:在相对湿度高的地区沿海地区,腐蚀将加速;
温度的影响:温度升高,处于通风不良处的零件会加速腐蚀.
含有湿气的污垢或碎屑物积留在车身板部分、杨浦本地空问或其他部位;汽车内部产生的腐蚀环境发动机产生的高温和含硫、杨浦本地氯离子等的燃烧废气,蓄电池产生的酸雾、杨浦本地漏液;工作中振动、杨浦本地冲击产生的应力,摩擦、杨浦本地碰撞引起的局部破损等也是引起汽车零部件腐蚀损坏的主要原因.
3金属腐蚀的机理
金属腐蚀变化过程通常是从表面开始的,然后逐步向内层侵蚀,终造成难以挽救的损失.其表现先是外表失去光泽,使光滑表面变得粗糙不平,并盖满一层金属氧化物,也就是金属腐蚀产物.铁由于腐蚀而盖满一层褐色锈,就是由铁的氧化物构成的铁锈.金属腐蚀的主要机理是原金属转化成金属氧化物,造成结构件或元件生锈、杨浦本地损坏甚至不能修复而报废.而油漆、杨浦本地橡胶、杨浦本地玻璃钢纤维等非金属材料的老化,主要是受环境综用后,材料的高分子结构发生裂解、杨浦本地降解、杨浦本地溶解等物理和化学变化,导致外观和性能下降.当金属零件摩擦表面之间存在着氧和酸性物质时,就会出现化学腐蚀,使表面局部腐蚀,并不断地扩大延伸,导致颗粒状剥落,使零件表面形状变化造成早期磨损.可见汽车本身的设计结构、杨浦本地应用的材料、杨浦本地工艺及防护措施直接决定其耐蚀能力
磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下被加速后，高速运动的磨料所形成的射流。
磨料流是指高速运动的磨料射流在空中所形成的轨迹的集合。
磨料射流可以有载体如喷砂机和高压水清理机中的压缩空气和压力水，也可以无载体，如抛丸机中的机械磨料射流。
根据射流动力的不同，磨料射流可以分为空气磨料射流、杨浦附近液体磨料射流、杨浦同城气液磨料射流和机械磨料射流四种。我们把四种磨料射流的特点归纳如下。
磨料射流的特点 射流种类
特点
空气磨料射流
磨料自始至终是在压缩空气的作用下运动，压缩空气是磨料运动的载体，磨料流为两相流。
液体磨料射流
磨料自始至终是在水的作用下运动，水是磨料运动的载体，磨料流为两相流。
气液磨料射流
磨料是在压缩空气和水的共同作用下运动，这时，压缩空气和水共为磨料运动的载体，磨料流为三相流。
机械磨料射流
磨料是在离心抛轮的作用下运动，磨料流中只有磨料颗粒，而无其它任何载体，磨料流为单相流。
四种射流动力体现在三类射流设备中，即喷砂机、杨浦同城高压水清理机和抛丸机。因此，除以上的分类外，目前各生产厂家还以产品即射流设备进行分类，一般按照喷砂机、杨浦同城高压水清理机和抛丸机三种产品进行分类。
二、杨浦同城磨料射流的功能及用途
磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的，因为，磨料射流具有微刃切削加工、杨浦同城微量切削加工和无 余量加工的能力和特点，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。
1．工件表面的清理
热处理后的氧化皮、杨浦同城残盐、杨浦同城残油等；
黑(有)色铸造件的氧化皮、杨浦同城型砂等；
无余量加工精密铸件的氧化皮、杨浦同城型砂等；
机械加工件的残留物、杨浦同城微毛刺等；
焊接件的氧化皮、杨浦同城焊渣等；
冷、杨浦同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、杨浦同城锈蚀层等；
各种模具型腔的脱模剂、杨浦同城沉积物等；
陶瓷元件表面的烧结残留物；
塑料成型件的飞边；
物体表面的放射性元素；
桥梁、杨浦同城水电站闸板、杨浦同城船舶、杨浦同城建筑物；
机场跑道的橡胶附着层；
火车车厢；
各种管道和容器罐；
旧机件的油污、杨浦同城附着物等；
集装箱的残漆、杨浦同城锈蚀层和附着物等；
瓷器上错误的烧结层；
装饰表面的划伤…….
2 ．工件表面涂覆前的前处理
喷漆、杨浦同城烤漆前；
喷塑前；
金属喷涂前；
镀锌、杨浦同城铬、杨浦同城镍前；氧化处理前；
探伤前……
3 ．改变工件的物理机械性能
提高或降低表面粗糙度；
变表面拉应力为压应力；
提高表面的润滑状态；
降低偶件的运动噪音；
提高表面的摩擦系数……
4 ．工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；
获得亚光或漫反射表面；
木器制品表面的抛光……
几年来表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司通过全体员工的共同努力，兄弟单位的友好协作，且准确的把握了 玻璃喷砂加工、市场信息和机遇，拥有稳定的客户群，公司以较高的速度不断发展完善。看未来，我们会在全国经济快速发展的同时，以优异 玻璃喷砂加工、产品质量，诚信合作的工作态度，熟练的业务，更好的发展壮大企业规模，与时俱进。
喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、杨浦一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、杨浦生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、杨浦半自动化喷砂设备、杨浦压入式喷砂机、杨浦吸入式喷砂机.
3、杨浦工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、杨浦压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、杨浦功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、杨浦热处理件表面的残盐和氧化层、杨浦轧制件表面的氧化层、杨浦锻造件表面的氧化层、杨浦焊接件表面的氧化层、杨浦铸件表面的型砂及氧化层、杨浦机加件表面的残留污物和微小毛刺、杨浦旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、杨浦刷镀工艺、杨浦喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、杨浦涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、杨浦主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、杨浦本地磨料粒度、杨浦本地磨液浓度、杨浦本地喷射距离、杨浦本地喷射角度、杨浦本地喷射时间、杨浦本地压缩空气压力等.
三、杨浦本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、杨浦本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、杨浦本地H、杨浦本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、杨浦本地角度的变化对表面结果的影响
在P、杨浦本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、杨浦本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、杨浦本地H、杨浦本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、杨浦本地H、杨浦本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
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